当木质复合材料用脱模剂的研究五

木质复合材料用脱模剂的研究(五)

MF浸渍纸饰面材料用脱模剂的研究

有研究报道，在高浸胶量低压短周期三聚氰胺饰面用浸渍胶膜纸生产中，采用内加脱模剂的方法。即采价格1涨再涨用调胶浸渍的方法。在三聚氰氨甲醛树脂中，按一定的配比加入固化剂、渗透剂和脱模剂，搅拌均匀即可。脱模剂重量为树脂胶的0.1﹪-0.3﹪。报道指出采用进口的脱模剂效果更好，所测指标一般为pH=7..0，固含量30﹪-40﹪粘度mPa.s（20℃），但未给出脱模剂成分。

有关部门研究报道由正丁醇、氢氧化钠、油酸和水在一定时间、温度条件下可制成脱模剂用于人造板二次加工浸渍纸贴面三聚氰胺生产用助剂。

有关人员为解决利用国产原纸生产三聚氰氨浸渍胶膜纸时出现的国产原纸浸渍纸出现的粘板现象，进行了施加脱模剂的研究。去年在美国研究指出，解决浸渍纸的粘板问题，主要就是选择最合适的脱模剂及其加入量。具体来说，脱模剂一般在浸渍生产的前道工序-调胶时加到树脂中。脱模剂的种类很多，虽脱模机理大同小异，但适用范围和应用效果并不完全相同。针对浸渍纸生产及饰面压贴的工艺特点，要求所选择的脱模剂对氨基树脂有一定的相溶性，又不能完全混溶。考虑到饰面压贴时浸渍纸中的树脂先熔融、流动，再固化，所以又要求所选择的脱模剂兼有内外脱模效果。同时，在压贴的温度（℃）下不分解、不失效。在引进技术中采用的是油酸类脱模剂，由于国产油酸质量不稳定，生可望成为新的消费热门和新的经济增长点产出来的脱模剂脱模效果不理想，又比较了有机硅类脱模剂及自行研制的一种复合脱模剂，它们均较油酸型脱模剂防粘板效果要好。但在进一步对比了浸渍纸在与基材压贴后饰面层的理化性能和成本等因素后，决定选用自行研制的复合型脱模剂，并用优选法确定了其加入量范围为1‰-2‰，但并为给出这种复合型脱模剂的成分。

同时，有学者在研究三聚氰氨浸渍纸贴面板的生产控制中，分析了粘垫板现象产生的大致原因：热压时间短，温度偏低，树脂固化不完全；基材含水率过高；浸渍纸上胶量过大；钢面表面不清洁，脱模剂种类不合适或涂布不均；热压时板坯定位不准确等。并指出产生粘板多是由于胶粘剂固化不完全所致，因此，适当增加温度或延长热压时间有利于板材压贴后的脱模，是解决粘垫板问题的有效方法。

6.木质（纤维）石膏材料用脱模剂的研究

用油脂（植物油脂或矿物油脂）在高温下皂化，再加一定量的OP -10（烷基酚与环氧乙烷缩合物）来制脱模剂，生产工艺简单、经济、实用，适合于工业大生产。这种脱模剂已在木纤维增强石膏板中得到应用。其生产过程是将石膏粉与木材刨花混匀，铺装在不锈钢表面，然后在物料上方置一块不锈钢板；在压力机中保持水化，干燥成型，然后脱去不锈钢板即可。但在脱去不锈钢板时，由于石膏的粘合作用，钢板不易脱去，这就需喷涂脱模剂，以降低钢板的表面张力。

7.其他木质复合材料用脱模剂的研究

此外，有人对混凝土模板用胶合板的表面处理进行研究，采用不锈钢镜面板防粘处理法。具体来说，在热压板上下各铺1块不锈钢镜面板，将其固定在热压板上。因板坯表面涂有水溶性酚醛面胶，热压固化时容易粘在不锈钢镜面板上，致使表板撕裂，损坏不锈钢面板。因此，在热压生产前，必须对不锈钢镜面板进行防粘处理。用涂胶辊将脱模剂-皂化硅油或表面活性剂-油酸，均匀涂布在不锈钢镜面板上，然后将压机闭合。当皂化硅油或油酸完全被不锈钢镜面板吸收后，再重复均匀涂布皂化硅油或油酸次，直到不锈钢镜面板被完全"煮透"，皂化、硅油或油酸完全被吸收，方可热压板坯。

还有资料报道用全氟羧酸、聚四氟乙烯乳液、聚乙烯醇、表面张力调节剂、粘度调节剂来制备高温脱模剂。

也有有关用地蜡加改性剂（低分子聚乙烯，裂解后的聚苯乙烯）和溶剂（三氯甲烷、四氯化碳、苯）以及助剂（甲基硅油或硅橡胶）来制脱模剂的报道。

8.发展趋势

8.1 高效含氟脱模剂的开发与研制

近几年来，新一代高效脱模剂-含氟脱模剂已逐步问世，并以其独特的优点出现在脱模剂领域内，特别是在人造板生产中，聚四氟乙烯以其优良的防粘性和高效性受到用户的青睐。但含氟脱模剂在我国还没有形成商业化的产品，现有的高效含氟脱模剂基本上全是进口商品。因此我们应加大新型含氟化合物脱模剂的研制，可以认为开发含氟（高效）脱模剂产品已势在必行，并使其逐步系列化是很有必要的。含氟脱模剂的开发，主要包括两大部分：新型含氟化合物的制备及脱模剂的配制。我们可以借鉴国外已有资料报导的产品品种或根据推理进行首创性的制备新型品种，研制出新一代含氟脱模剂。

8.2 环境类型对脱模剂的制备

传统的脱模剂都含卤素化合物，虽然工艺性能优异，但对健康和环境都有一定的负作用。三氯乙烯和全氯乙烯已被列全国企业开办平均用时在5个工作日之内为有毒品。而新型水基脱模剂代替含溶剂型脱模剂势必成为今后脱模剂发展的一个方向。新型水基脱模剂可以替代传统的含卤溶剂，用于预浸料坯成型时，脱模性能与传统脱模剂相当，脱模后，模具内残余脱模剂比传统脱模剂少。由此减少了固化周期间的清洁时间，不影响胶结强度。

8.3脱模剂的标准亟待解决

国内人造板脱模剂经几十年发展，无论质量上还是品种上都有很大的改进和增加，但是产品规格至今还没有一个标准，形成今天人造板厂和研究单位各有自己的脱模剂产品规格和质量要求的局面。为了促进人造板工业的发展，维护脱模剂生产者和使用者之间的利益，规范脱模剂的生产和应用，建议国内有关部门尽快建立人造板脱模剂行业标准，以满足生产实际和市场化的需要。来源：《人造板通讯》作者：雷得定, 曹旗,周雄志,张双保