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如何纠正注塑加工制品时缺点和反常现象

注射模塑缺点和反常现象最终集中在注塑制品的质量上反映出来。注塑制品缺点可分成下列几点：

（1）产品注射不足； （2）产品溢边；矿砂 （3）产品凹痕和气泡； （4）产品有接痕； （通风器5）产品发脆； （6）塑料变色；（7）产品有银丝、斑纹和流痕； （8）产品浇口处混浊； （我们认为9）产品翘曲和收缩； （10）产品尺寸不准； （11）产品粘贴模内； （12）物料粘贴流道； （13）喷嘴流涎。特别要注意的是

下面一一叙述其产生的原因及克服的办法。

⒈怎样克服产品注射不足,产品注料不足往往由于物料在未充满型腔之前即已固化，当然还有其他多种的原因。 ⑴设备原因：

① 料斗中断料； ② 料斗缩颈部分或全部堵塞； ③ 加料量不够； ④ 加料控制系统操作不正常； ⑤ 注压机塑化容量太小； ⑥ 设备造成的注射周期反常。

⑵注塑条件原因： ① 注射压力太低； ② 在注射周期中注射压力损失太大； ③ 注射时间太短； ④ 注射全压时间太短； ⑤ 注射速率太慢； ⑥ 模腔内料流中断； ⑦ 充模速率不等； ⑧ 操作条件造成的注射周期反常。

⑶温度原因： ① 随着中国经济增速回落提高料筒温度； ② 提高喷嘴温度； ③ 检查毫伏计、热电偶、电阻电热圈（或远红外加热装置）和加热系随着项目实行进程及环评工作的展开统； ④ 提高模温； ⑤ 检查模温控制装置。

⑷模具原因 ① 流道太小； ② 浇口太小； ③ 喷嘴孔太小； ④ 浇口位置不合橱柜理； ⑤ 浇口数不足； ⑥ 冷料穴太小； ⑦ 排气不足； ⑧ 模具造成的注射周期反常；

⑸物料原因：物料流动性太差。 ⒉怎样克服产品飞边溢料：产品溢边往往由于模子的缺陷造成，其他原因有：注射力大于锁模力、物料温度太高、排气不足、加料过量、模子上沾有异物等。