感光抗蚀油墨在LCD图形制造中的应用下是嘛

感光抗蚀油墨在LCD图形制造中的应用(下)

6、显影

6.1 显影的成份：0.8%~1.2%的碳酸钠水深液。

6.2 显影的过程：显影时未曝光的油墨在显影液中先是呈现溶胀现象，溶胀完成后即脱落显出图型，这时可在流水下冲在PVC管材中直接试用洗干净即完成了显影的程序。但随着时间的推移，显影液的浓度将有改变，出现了显影困难时可适当增加显影时间并酌情更换新液。

6.3 显影点的确定：

1）显影点：曝光后的板进入显影机的显像区时，未感光的油墨开始脱落的点（在显影区的长度的位置）为显像点。

2）显影点的确定：它同显影的温度显影液的浓度和喷嘴的压力有关。

3）一般显像点均设在显影区的3/4的位置（即待显影的板面已经过影区的75%的位置，再经过25%的路程是将显出的全部板面使其无残膜）。

4）水洗：洗去多余的残膜和多余的显影液确保图形和底层的清晰。

6.4 控制好显影机压力、温度、传送速度及显影液的浓度的关系

7、后固化：

为弥补曝光的不足和加强油墨和底层的结合力，根据实际生产的需要可将板再次加温，强化交联和固化。可在100的电热恒温烘箱中保持分钟，或用远红外烘道进行。

8、蚀刻：

L-P2106感光抗蚀油墨有着良好的耐蚀刻性，它不仅1般大型企业生产的产品质量较有保障在一定条件下耐感性氯化铜蚀刻液，还能抗多种酸性蚀刻液。如三氯化铁系列、硫酸双氧水系列、硝酸系列的蚀刻液等。

8.1 静蚀刻：静蚀刻就是将所需蚀刻的ITO板浸入静止的蚀刻液中，进行置换反应就用户体验来说，经一段时间后即完成图形的蚀刻。这种形式操作简单，无需专用设备，但应注意的是蚀刻的时间，待蚀刻液同ITO的最底层反应完毕后，就获得了完整的ITO图形。如果时间长了会出现过蚀现象，使线条变细，改变了图形内部的几何尺寸。

8.2 动蚀刻：是通过蚀刻液的运动快速、循环更换被蚀刻表面的蚀刻液，促使反应加快速度，使图形更具忠实性。目前一般动蚀刻均采用喷淋式的蚀刻机，虽需添置专用设备，但调好喷嘴和蚀刻速度后，特别适合大批量的连续生产。应说明的是在操作中ITO面应朝下，能使蚀刻液快速的垂直交换，保证蚀刻图形尺寸的准确和蚀刻质量。

8.3 去墨：去墨条件应在55~60，5% NaOH的溶液中进行，墨层在80秒内应是片状脱落。

9、水洗：

这是一道非常重要的工序，水洗方式应为三级水洗。

即：……循环水洗→市水洗→纯水洗（有条件应进行干燥）

10、小结：

由于L-P2106感光抗蚀油墨有优良的分辨率和良好的抗蚀能力。能完成LCD中ITO的精密图形，而且价格低廉故备受业内人士青睐。相信今后在本行业中会有更广泛的推广和使用。

来源：涂料技术资讯